准确度方便地校正R角模样的的方式

在各种部件和产品的角上有时会发现有弧度。为什么要做成圆弧状呢？是如何加工的呢？这种有弧度的角称为“R角”，制成圆弧的加工称为“R加工”或“R角加工”。由于R角是立体形状，测量难度较高。
下面将说明R角加工、图纸记载、与强度的关系，并介绍测量存在的课题及其解决方法。

何谓R角
R角加工和图纸标记
R角与强度的关系
接触式测量仪在R角测量方面存在的课题
R角测量的课题解决方法
总结：对R角测量进行飞跃性改善和高效化

何谓R角

“R角”指角的孤度。在的板材和方材的角上快速执行R角制作加工，最主要的必要性是上升抗压强度和的保密性。设定R角的面叫作“R面”，忽然也是为了能让实行易用性、可以改善握感、怎强设定性而设定。

R角加工和图纸标记

、剪切或冲裁设计制作后的两端会令为锯齿现象等呈磨石刀坚硬般的的锐角（尖角），来进行时极其安全风险。铣削这些磨石刀坚硬般的的这方面、清掉锯齿现象的解决被称为倒角设计制作，而R设计制作是削除锯齿现象、在该这方面设计制作角度的设计制作。最后，R角在cad图上涂文字类记号为“R”，以cad图上显示的转弯半径来进行设计制作。

R角加工方法

加工时主要使用立铣刀或倒角刀，手动作业时使用锉刀、砂带研磨机等工具。半径不超过1 mm的小型R角有时也使用磨削、放电加工或线切割加工。R角的加工与斜向切除角的C面不同，切割时需要描画弧线，因此在NC加工时，必须使用专业工具和编程。

使用立铣刀的R角加工示例

A

立铣刀

B

部件

R角的图纸记载

R角在图纸上用“R”和“数字”表示，例如“R5”、“R10”。“R”的意思是Radius（半径），一般指拐角部等有弧度部分的半径。旁边的数字是弧线的半径（单位：mm）。它的含义是，用描绘弧线的圆半径（长度）切除角的弧度。例如，“R3”的图纸标记和加工内容如下所示。
此外，当1个部件有多个R面时，R面数量标记为“个数-R💖3”等。若矩形板上有3𓆉处R面，则标记为“3-R3”。

R角与强度的关系

利用在L形或T形零件的尖部放置十分的R角，可提高效果。这类，而言如图是中的悬臂梁，利用在尖部的角上研制弯度，可提高效果。这时毕竟，尖部还没有弯度时，承载力会聚集于角上。承载力聚集于梁尖部的后果通常是指“能力聚集”，能力聚集的状态通常是指“能力聚集因子”。此时此刻，尖部的弯度圆弧和能力聚集因子互相的原因有以下。

综上说明说明，采用在梁茎干生产角度，可乳状液反力，升级刚度。

接触式测量仪在R角测量方面存在的课题

确认是否已通过R角加工获得期望尺寸（公差范围内）和形状是非常重要的。R角是立体形状，因此要求高精度、定量的3D形状测量。
但是，在用ꦕ接触式三坐标测量仪、形状轮廓测量仪、半径量规、倒角游标卡尺、倒角测量量具、半径测量仪等进行测量𓆏时，存在难以准确测量、出现偏差等各种课题。

使用三坐标测量仪测量R角的课题

常见比喻，三地图坐标估测仪应用“复印（模拟）”的措施估测，即用红外探头交往估测位置上，并顺着漆层描摹（位移）。复印估测以固定不变行距估测两个点。

该侧量最简单的方法长期存在如下所示科研课题。

在圆柱中心或曲面上直行的线或者通过圆中心的线等，如果要按照目标要求让针或探针通过是非常困难的。此外，当R角的中心角度较小时，需根据短圆弧计算圆周整体，因此测量稍有误差就会被放大。这类测量位置偏移会导致测量值出现偏差。
小型探针直径也至少约2 mm。若需测量R较小部分的三维形状，可能难以将探针接触测量位置。此外，测量精度与测量点和线的数量成正比，所以必须测量很多位置。

如上所说，并不每名现场视频成员都能精确精确在线测量方法，可是某些区域无非精确在线测量方法，精确在线测量方法仪装设区域总有限等，是了至关重要的过程。

使用形状轮廓测量仪测量R角的课题

这对于喜欢校正的R角外观，外观轮廓图校正仪需求在垂直面路径上精确度描画校正线。

由于的存在一些课题研究方案。

将样品固定于夹具、对样品实施水平调整等作业十分耗时。而且，为了准确地实施水平调整，必须具备形状轮廓测量仪的相关知识和技能。
形状轮廓测量仪的触针以触针臂上的支点为中心上下进行圆弧运动，而触针前端位置也会沿着X方向移动，因此X轴数据会发生误差。
使针按照预期通过的作业非常困难，针的微小偏移就会造成测量值偏差。

使用游标卡尺和量具测量R角的课题

利用半径量规、倒角游标卡尺等手动工具，可以非常轻松地测量。但是存在发生测量误差、测量值有偏差等诸多因素。
例如，使用游标卡尺和量具进行测量时，手按住测量位置的力（测量力）、测量位置偏差等各种度的把握因人而异。这🔴会造成测量值发生偏差，难以实现定量测量。此外，无法测量微小的散热片或桨叶等。

R角测量的课题解决方法

如果重新审视使用的接触式测量仪所存在的课题，可发现某个共同点。那就是，对于立体的目标物和测量位置，总是在以点或线接触的同时进行测量。
为解决这些测量课题，基恩士开发了3D轮廓测量仪“꧅VR系列”。以非接触的方式，以面为单位来准确捕捉目标物的3D形状。最快1秒完成载物台上目标物的3D扫描，高精度地测量三维形状。因此，测量结果不会产生偏差，可瞬间实💫施定量测量。具体优点如下。

优点1：深处部分也能测量

可测量探头等测量元件难以到达的部分。例如，测量刀头工具或散热器的散热片等间距较小、有深度的目标物时，接触式测量仪难以到达底面实施测量。此外，也可同时测量截面形状。
采用“VR系列”，通过虚拟切断工件截面，可测量R角和高度。此外，还可使用事先注册测量项目的分析模板，在短时ꦚ间内分析工件形状，因此可迅速完成此前耗费时间或难以完成的测量。