化学、材料、原材料行业
热处理后的金属在数码显微系统下的观察、测量
是指性的不锈钢件生产制作工艺有切屑生产制作工艺、研磨抛光生产制作工艺、冲压工艺生产制作工艺等，而这个不锈钢件生产制作工艺中适用的不锈钢件热外理也是关键的不锈钢件生产制作工艺中之一。依据热外理，有资料赋予了強度、氏硬度、韧度、耐磨涂层损性、耐腐烛性等各种类型成分。下部各位将为您讲述不锈钢件热外理及热外理后依据数据显微设备来通过观察、测定的 装修案例。
什么是热处理
日本的复合渗碳轻工业会将渗碳描叙为“发红后保压”，解释它有的是种对复合的材料展开预热和保压，以不会发生变化图形的症状下增加类别的制作工艺生产技术设备。发生变化的类别指抗压强度、对抗强度、可韧度、耐冲撞性、耐磨涂层损性、耐浸蚀性、耐浸蚀性、被车削性、冷制作工艺生产性等，如切割制作工艺生产和韧度制作工艺生产一个，渗碳也被类别为复合制作工艺生产的其中一种。
- A： 变红（加热金属至变为红色）
- B： 冷却（冷却金属至变为黑色）
代表性的热处理
- 淬火
- 使钢变得刚硬的热处理。普通的钢加热至约700°C时，材料会变红，晶体结构和性质开始发生变化。这种性质变化被称为“相变”，变化开始的温度被称为“相变温度”。所谓淬火，是指在超过相变温度的温度下，将铁的晶体转变为碳可以大量溶解在内的奥氏体，将碳固溶到铁的晶体中，然后用水或油进行快速冷却，由此转变为马氏体这一非常硬的晶体的热处理。
- 退火
- 调整钢的结晶粒度使其变软的热处理。加热至相变温度+50°C左右，保持1小时左右之后，在炉内缓慢冷却。这是加工产品时为了便于切削而进行的热处理。
- 正火
- 将不均匀的钢组织改良为适合切削加工或冲压加工的状态的热处理。加热至相变温度+50°C左右，用空气冷却，从而使结晶粒变得微细，提升强韧性。
- 回火
- 降低淬火或正火后钢的硬度，增加柔韧度的热处理。在500°C左右的温度下进行热处理后再冷却。通过这种方法，就能获得“坚硬且具有韧性的钢”。所谓回火，是指从马氏体返回到细微的铁氧体和渗碳体析出的组织，从而恢复柔韧度（韧性）的热处理。
淬火和回火的原理
常温铁的形状是原子位于立方体各顶点和中心处的“体心立方晶格”。
淬火后，铁的形状变为原子位于立方体各顶点和面中心处的“面心立方晶格”，碳能够溶解于此。
通过快速冷却，铁恢复为“体心立方晶格”结构。但是由于碳已经溶解在内，会造成结构变形，铁会变硬。
退火
- A：碳
回火
通过数码显微系统来观察、测量热处理后的金属的案例
为您的介绍使用的基恩士的4K电子数码显微系统性“VHX类别”来观擦、预估热处置后复合的app例子。
并测量留下的维氏压痕的对角线长度，来进行计算。
