很快明确地测量方式方法管道焊接非常复杂3D图案的方式方法

焊接是在2个材料（母材）的接合部，使用热量或压力等能量，将两个材料或再添加焊材，接合成一个整体的方法。此时在焊接部分（焊接隆起的部分）形成的焊缝，是与接合强度、产品质量密切相关的重要部位。根据焊缝的形状，可评估焊接是否正确、是否有缺陷和不良。但是，为了准确评估焊缝，需要对其复杂的三维形状实施定量测量，此时存在各种课题。
下面将解说焊缝的基础知识、简单快速准确地测量焊缝3D形状的方法。

何谓焊缝
适合的焊缝尺寸和形状
焊缝形状的缺陷和不良
焊缝形状测量的课题解决方法
总结：对难以准确测量的焊缝形状测量进行飞跃性改善和高效化

何谓焊缝

焊缝是指当通过电弧焊接、激光焊接等各种焊接方法接合母材时，接合部分表面如同年糕条般呈凸起形状的部分。由于焊缝是带状，也称为带状加工。
在配管🧜等金属💫管的制造中，辊轧成型后通过高频焊接将母材结合，焊接部分会形成焊缝。其它各种方法的焊接中，金属与母材熔融接合的部分即使呈几乎没有起伏的形状，也称为焊缝。

适合的焊缝尺寸和形状

下面将解说较具代表性的一种焊接方法，即电弧焊接形成的焊缝形状。
焊缝应符合尺寸规定，形状正确。

焊缝尺寸的规定和形状

焊接缝的长宽比已有的标准化建设。能够够拥有这个状况，可刷出最合适的焊接缝的形状。出了在发展和规划时候的顾虑之下，还务必重视在生产工艺中能否够拥有状况。

焊缝的最小厚度“喉厚”、母材熔融部分顶点至母材表面的长度“熔深”等焊接部截面的尺寸均有规定。
而且，可从外观了解的尺寸规定项目有，从接合根部处的ꦦ焊接根部至焊缝焊趾的最小长度“焊脚长度”。例如下图中的角焊，判断合适的焊缝宽度的基准是，焊脚长度是否达到较薄母材板厚度80％以上。例如，当较薄母材板厚度为20 mm时，焊脚长度必🌞须达到16 mm左右，由此确定焊缝宽度。焊脚长度示例如下图。

焊缝尺寸和电流量

在焊弧氩弧焊中，氩弧焊时的直流电量是印象补焊长宽规格的客观因素其中之一。直流电越大，补焊长宽规格越大，当直流电H，组成的样子图片大全较小的补焊。若补焊不快足约定长宽规格和的样子图片大全，则必要立即懂得调整直流电量、焊炬转移车速等很多氩弧焊要求。

焊缝形状的缺陷和不良

除尺寸规格多于，焊口从表面形状图片大全（外观专利）上还需目光缺点和不好。这我国将切合简图，马桶解说焊口的象征性缺点和不好毛细现象及缘由。

搭叠

【现象】: 搭叠是指，溢出到母材表面的熔融金属，在未熔融母材的状态下冷却凝固成焊缝的状态。
【发生原因】: 焊接速度过慢时，导致焊接金属量过大，从而发生该现象。此外，若在角焊中发生，过剩的熔融金属会因重力而向下垂淌。

余高不够

【现象】: 余高定义为“在坡口上或角焊中从表面隆起超过必要尺寸的焊接金属”。
【发生原因】: 原因是焊接条件（电流量和速度）不合适，由此引起该现象。

咬边

【现象】: 咬边定义为“在母材或已焊接部分上方重复焊接时产生的焊趾凹槽”。
【发生原因】: 通常是由于焊接电流过大或焊接速度过快等导致。

凹痕

【现象】

凹痕也被称作“开口缺陷”，是指焊接金属内部产生的气孔在释放到焊缝表面时，形成空洞并凝固的表面缺陷。此外，留在焊缝内部的气孔，则是被称为“气孔”的内部缺陷。

【发生原因】

可能是保护气体不良或脱氧剂不足、母材坡口面的油分、锈蚀、镀层等表面附着剂、材料含水量等。

裂纹（焊缝或母材的表面）

【种类和现象】

裂纹是指受焊接刚结束时的高温影响，在焊接部分产生的裂痕。大致可分为“凝固裂纹”和“液化裂纹”，凝固裂纹是在凝固时产生的裂纹。液化裂纹则是在多层焊接时，上一焊接层在后续焊接中被熔化而导致的裂纹。此外，根据发生位置及形状，还可以分为“纵向裂纹”、“焊趾裂纹”、“横向裂纹”、“环形裂纹”等。

裂纹（焊缝或母材的表面） — A

纵向裂纹

B

焊趾裂纹

C

横向裂纹

D

环形裂纹

不仅要可从形壮和外形详细了解的问题与不好的任何，还是有应响紧密连接效果的问题与不好的，举列卡路里不足之处引发熔解量对於有需要熔深觉得不足之处的“融于不足之处”，各类一些熔融轻金属未熔入低合金钢的“相融不好的”等。某些几乎都是内层问题，必要用截面积土样开始核验等。

焊缝形状测量的课题解决方法

为做到焊道品质，验测必不能不少。采用目视化管理与良品备样或检具比起较必须要高的水平的的技能和大量的时长，如何判断也应该原因都不同。除此以外，在多半状况下，优酷云主动验测控制操作系统在操作系统和表面粗糙度的方面不合是和使用科学研究设计价段和不锈钢焊接要求设计的测评、选取验测、小量多茶叶品类的全数验测等目标。

为解决这些焊缝测量课题，基恩士开发了3D轮廓测量仪“VR系列”。
以非接触的方式，以面为单位来准确捕捉目标物的3D形状。此外，最快1秒完成载物台上目标物的🐼3D扫描，高精度地测量三维形状。因此，测量结果不会产生偏差，可瞬间实施定量测量🥀。下面具体介绍这些优点。

优点1：最快1秒。用“面”一并取得目标物整体的3D形状。

“VR系列”可在最快1秒内获取面数据（一键80万点数据）。由此可快速、高精度地测量复杂的焊缝三维形状，进行定量评估。
用彩色图简单易懂地显示最大和最小凹凸，便于判断不良位置。还能指定不良部分等各个位置，获取详细的轮廓数据。
测量后不必再次安装目标物，可从以往经3D扫描后的数据获取其它位置的轮廓数据。此外，ꦅ还可对多个目标物的测量数据进行排列比较，或将目标条件统一应用至多个数据。由此，飞🅘跃性地缩短了工时，提升了业务效率。

优点2：操作简单，新手也能取得无偏差的测量值

将最终目的物搭建到载物舞台上，按照只需按住图标的轻松进行，需先侧量3D样式。依照最终目的物的显著特点数据统计定时实现位子补正，这样不要须严格的层次修改和wifi定位。因此，还合理配置了“Smart Measurement能力”，可鉴别最终目的物的的大小，并定时制定侧量超的范围和中移动载物台，避免了制定侧量厚度和Z超的范围等不便。