短时间准确度地测试焊接件有难度3D图形的技巧

焊接是在2个材料（母材）的接合部，使用热量或压力等能量，将两个材料或再添加焊材，接合成一个整体的方法。此时在焊接部分（焊接隆起的部分）形成的焊缝，是与接合强度、产品质量密切相关的重要部位。根据焊缝的形状，可评估焊接是否正确、是否有缺陷和不良。但是，为了准确评估焊缝，需要对其复杂的三维形状实施定量测量，此时存在各种课题。
下面将解说焊缝的基础知识、简单快速准确地测量焊缝3D形状的方法。

何谓焊缝
适合的焊缝尺寸和形状
焊缝形状的缺陷和不良
焊缝形状测量的课题解决方法
总结：对难以准确测量的焊缝形状测量进行飞跃性改善和高效化

何谓焊缝

焊缝是指当通过电弧焊接、激光焊接等各种焊接方法接合母材时，接合部分表面如同年糕条般呈凸起形状的部分。由于焊缝是带状，也称为带状加工。
在配管等金属管的制造中，辊轧成型后通过高频焊接将母材结合，焊接部分会形成焊缝。其它各种方法的🐓焊🍎接中，金属与母材熔融接合的部分即使呈几乎没有起伏的形状，也称为焊缝。

适合的焊缝尺寸和形状

下面将解说较具代表性的一种焊接方法，即电弧焊接形成的焊缝形状。
焊缝应符合尺寸规定，形状正确。

焊缝尺寸的规定和形状

焊口的厚度已得到了标化。能够提供许多水平，可获取适于的焊口形状图片。代替在的开发和设定周期的考虑一下外，还必要注重在工步中是不是提供水平。

焊缝的最小厚度“喉厚”、母材熔融部分顶点至母材表面的长度“熔深”等焊接部截面的尺寸均有规定。
而且，可从外观了解的尺꧑寸规定项目有，从接合根部处的焊接根部至焊缝焊趾的最小长度“焊脚长度”。例如下图中的角焊，判断合适的焊缝宽度的基准是，焊脚长度是否达到较薄母材板厚度80％以上。例如，当较薄母材板厚度为20 mm时，焊ಌ脚长度必须达到16 mm左右，由此确定焊缝宽度。焊脚长度示例如下图。

焊缝尺寸和电流量

在电弧电焊电焊中，电焊时的感应电压量是不良影响锡焊长宽高的问题一个。感应电压越大，锡焊长宽高越大，当感应电压个钟头，产生样式较小的锡焊。若锡焊没拥有设定长宽高和样式，则都要全新修正感应电压量、焊炬移動线速度等各种各样电焊因素。

焊缝形状的缺陷和不良

除长宽或者，焊接件外表图案（外部）上还需注意偏差和无良。下例我们大家将切合图例，解說焊接件的体现性偏差和无良物理现象及原因。

搭叠

【现象】: 搭叠是指，溢出到母材表面的熔融金属，在未熔融母材的状态下冷却凝固成焊缝的状态。
【发生原因】: 焊接速度过慢时，导致焊接金属量过大，从而发生该现象。此外，若在角焊中发生，过剩的熔融金属会因重力而向下垂淌。

余高不够

【现象】: 余高定义为“在坡口上或角焊中从表面隆起超过必要尺寸的焊接金属”。
【发生原因】: 原因是焊接条件（电流量和速度）不合适，由此引起该现象。

咬边

【现象】: 咬边定义为“在母材或已焊接部分上方重复焊接时产生的焊趾凹槽”。
【发生原因】: 通常是由于焊接电流过大或焊接速度过快等导致。

凹痕

【现象】

凹痕也被称作“开口缺陷”，是指焊接金属内部产生的气孔在释放到焊缝表面时，形成空洞并凝固的表面缺陷。此外，留在焊缝内部的气孔，则是被称为“气孔”的内部缺陷。

【发生原因】

可能是保护气体不良或脱氧剂不足、母材坡口面的油分、锈蚀、镀层等表面附着剂、材料含水量等。

裂纹（焊缝或母材的表面）

【种类和现象】

裂纹是指受焊接刚结束时的高温影响，在焊接部分产生的裂痕。大致可分为“凝固裂纹”和“液化裂纹”，凝固裂纹是在凝固时产生的裂纹。液化裂纹则是在多层焊接时，上一焊接层在后续焊接中被熔化而导致的裂纹。此外，根据发生位置及形状，还可以分为“纵向裂纹”、“焊趾裂纹”、“横向裂纹”、“环形裂纹”等。

裂纹（焊缝或母材的表面） — A

纵向裂纹

B

焊趾裂纹

C

横向裂纹

D

环形裂纹

除了英语可从样式形态和的外观询问的偏差与劣质其他，也有影向相连接強度的偏差与劣质，譬如热能量通病促使熔解量相对性于不必要熔深更是通病的“融进了通病”，并且这部分熔融黑色金属未熔入材料的“融成劣质”等。这么多基本上内部组织偏差，要用横截面原材料开始安全验证等。

焊缝形状测量的课题解决方法

为要确保焊道重量，查测必不可以少。按照人机料法环与良品土样或测量仪器不同于较是需要高平行的技巧和大批日子，判别也或许符合实际。除此之外，在基本上时候下，网络自動查测裝置在操作系统和表面粗糙度方便不舒服合于分析制作时段和激光焊接条件修改的测量、选取查测、少量的多新品种的全数查测等最终目的。

为解决这些焊缝测量课题，基恩士开发了3D轮廓测量仪“VR系列”。
以非接触的方式，以面为单位来准确捕捉目标物的3D形状。此外，最快𝔉1秒完成载物台上目标物的3D扫描，高精度地测量🌟三维形状。因此，测量结果不会产生偏差，可瞬间实施定量测量。下面具体介绍这些优点。

优点1：最快1秒。用“面”一并取得目标物整体的3D形状。

“VR系列”可在最快1秒内获取面数据（一键80万点数据）。由此可快速、高精度地测量复杂的焊缝三维形状，进行定量评估。
用彩色图简单易懂地显示最大和最小凹凸，便于判断不良位置。还能指定不良部分等各个位置，获取详细的轮廓数据。
测量后不必再次安装目标物，可从以往经3D扫描后的数据获取其它位置的轮廓数据。此外💦，还可对多个目标物的测量数🌜据进行排列比较，或将目标条件统一应用至多个数据。由此，飞跃性地缩短了工时，提升了业务效率。

优点2：操作简单，新手也能取得无偏差的测量值

将要求值物防止到载物门外，实现只需键后开关的简便操作步骤，即刻精确测试方法3D线条。会按照要求值物的特证数值全全自动实现部位补正，所以需严苛的能力校准和分析。不仅，还配发了“Smart Measurement模块”，可鉴别要求值物的尺寸，并全全自动调整精确测试方法比率图和手机端载物台，罢免了调整精确测试方法长宽和Z比率图等问题。