最准确简易地量测锥体积状的具体方法
锥体（taper）是在表示倾斜、倾角时使用的术语。相似的形状有“斜坡”，在设计上通常与锥体区分使用。
本项将介绍运用锥体的目的、使用锥体的部件、计算方法、加工方法等基础知识，以及测量课题和解决方法。
何谓锥体
锥体是指细长结构物的直径、宽度、厚度等逐渐减小的状态。锥体形状种类繁多，需根据目标区分使用。锥体可使结构物具有强度，或更容易嵌合，通过冲压或切削加工等成型。
此外，设计成锥体状称为“带锥度”，锥体角度大时称为“锥🔴度大”，角度小时称为“锥度小”。与锥体相似的词语有斜坡，两者需严格区分使用ꦉ。
锥体与斜坡的差异
右侧带偏斜度度角的形态是指“锥体”，一边程度、仅仅只另一个说的是边偏斜度的形态是指“陡坡”。比如说，在差不多锥体上的产品中，以平台线为基准价，若将仅仅只单边的偏斜度充当的任务即是陡坡，将右侧的偏斜度充当的任务则为锥体。
锥体与斜坡的图纸标记
锥体与坡度系数各分为用各自的的特色和计算结果表现。锥体粗细用锥角和锥度比表现。而坡度系数用名叫坡度系数比的值表现。
- A
- 锥体符号与锥体形状方向相同。
使用锥体的部件
锥体用到销、用到支持力轴的轴套、配管、散热管器、法兰盘等大批零件。样式形态均为锥体，但意义分别有有差异，样式形态也极具分别的优势。螺丝、轴承、嵌合部等
选择直经较为于时间呈波形变幻的锥体（波形锥体）。两边想法稳定，锥体因素用锥角（想法）或锥度比认为。发动机冷却散热片、散热器
的使用直径不低于相对比较于距离感呈股价指數型变量的变化的锥体（股价指數型锥体）。两侧的形状从茎干已经开始急剧下降变平，最前端越来越异常细。以至于，可大于行间距，并大于重和激振。
锥角的计算
在设计图纸上，一般性用锥度比来表达锥体。所以，在施用机床生产制造等具体情况下，概率可以用上锥角的值。锥度比
较粗左端的的的尺寸与较细左端的的的尺寸的配比。如，若锥度比值3:100，则在100 mm处直径约变小3 mm。
- a
- 较大一端的直径
- b
- 较小一端的直径
- L
- 长度
- ø
- 锥角
锥角
锥角可按照以內公式测算测算。
锥体的加工法
锥体用车床或冲压机加工而成。若使用冲压加工，在制作模具时需设定锥体。若使用车床，需使用刀具台的角度调节装置进行加工。下面将介绍使用车床的锥体加工。
所谓车床，是一种旋转材料实施切削的机床。旋转待加工物体，利用被固定的工具切削工件进行制作。因为是旋转加工物实施切削，所以适合加工朝着前端⭕方向逐渐变细的锥体。在车床上将♕锥形刀头立铣刀的角度指定为锥角的1/2。锥角的1/2也就是坡角。
(1) 旋转车床，调节角度
↓
(2) 操作车床手柄进行切削
↓
(3) 切削到端部后恢复至刀锋离开加工物的状态
↓
(4) 重复该过程，直到变成所希望的形状
锥体测量的课题
确认是否已通过锥体加工获得期望尺寸（公差范围内）和形状是非常重要的。尤其是圆锥状的锥体，因为是立体形状，所以要求高精度、定量的3D形状测量。
但是，在用投影仪、接触式形状轮廓测量仪、锥度规等进行测量时，存在难以准确测量、出现偏差等各种课题。
利用投影仪测量锥体的课题
- 部分投影仪的镜头只能聚焦于目标物的一部分。因此，必须要手动在每个测量位置对焦。例如，若目标物是圆锥形，则要求每个测量位置都精确对焦。对焦位置产生人为差异时，不仅会出现测量误差，还存在随着测量位置增多需要耗费更多对焦时间的问题。而且在测量截面形状时必须切断目标物。
- 进行形状比较时，必须将放大10倍的图纸与投影图像重合，通过目视检查差异。此外，无法取得尺寸以及与图纸有差异位置的数值，需要将轮廓形状转印到描图纸上，数据保存和比较都十分困难。
利用形状轮廓测量仪测量锥体的课题
形状轮廓测量仪是使用被称为探针的触针，沿目标物表面移动，对其轮廓形状进行测量、记录的装置。近年来还出现了用激光代替触针，通过非接触式的轮廓描绘，实现复杂形状测量的机型。部分机型还能进行上下两面的测量。
对于想要测量的锥体形状，形状轮廓测量仪必须在垂直方向上准确描画测量线。
- 将样品固定于夹具、对样品实施水平调整等作业十分耗时。而且，为了准确地实施水平调整，必须具备形状轮廓测量仪的相关知识和技能。
- 形状轮廓测量仪的触针以触针臂上的支点为中心上下进行圆弧运动，而触针前端位置也会沿着X方向移动，因此X轴数据会发生误差。
- 使针按照预期通过的作业非常困难，针的微小偏移就会造成测量值偏差。
锥体测量的课题解决方法
如果重新审视使用的测量仪所存在的课题，可发现某个共同点。那就是，对于立体的目标物和测量位置，总是在以点或线接触的同时进行测量。
为解决这些测量课题，基恩士🍬开发了3D轮廓测量仪“VR系列”。以非接触的方式，以面为单位来准确捕捉目标物的3D形状。最快1秒完成载物台上目标物的🍸3D扫描，高精度地测量三维形状。因此，测量结果不会产生偏差，可瞬间实施定量测量。具体优点如下。
优点1：无需切割样品即可测量
例如，测量刀头工具或散热器的散热片等间距较小、有深度的目标物时，若使用接触式测量仪，探头等测量元件难以到达底面实施测量。
采用“VR系列”，即使是过去需要切割截面实施平面测量的目标物，也可通过虚拟切断，测量锥体等截面形状。因此，可以在不切割截面的情况下测量位于深处的部分。
此外，还可使用事先注册测量项目的分析模板分析工件形状，因此可迅速完成此前耗费时间或难以完成的测量。
优点2：可测量最大300mm×150mm的大范围
校正需要备考的施工作业是，将目的物移动到到载物上边，然而只需按下面公式开关按钮便可。不能自己严格执行准确定位等二次安排，即便 就没有校正仪的基础知识和游戏经验，还能及时实行高gps精度校正。
总结：对难以测量的锥体面形状测量进行飞跃性改善和高效化
用“VR系列的”，可经过高速公路3D打印，以非排斥的方法快速、确切地量测目的物的3D图型，防止排斥式量测仪所存在的的结题报告。- 无需切断目标物即可测量截面。
- 消除了人为导致的测量值偏差，实现定量测量。
- 无需定位等操作，实现只需在载物台上放置目标物后按下按钮的简单操作。避免了配置专人执行测量作业。
- 简单、快速、高精度地测量3D形状，因此可在短时间内测量多个目标物，有助于提升质量。
