最准单纯地量测锥体态状的的办法
锥体(taper)是在表示倾斜、倾角时使用的术语。相似的形状有“斜坡”,在设计上通常与锥体区分使用。
本项将介绍运用锥体的目的、使用锥体的部件、计算方法、加工方法等基础知识,以及测量课题和解决方法。
何谓锥体
锥体是指细长结构物的直径、宽度、厚度等逐渐减小的状态。锥体形状种类繁多,需根据目标区分使用。锥体可使结构物具有强度,或更容易嵌合,通过冲压或切削加工等成型。
此外,设计成锥体状称为“带锥度”,ꦑ锥体角度大时称为“锥度大”,角度小时称为“锥度ꦆ小”。与锥体相似的词语有斜坡,两者需严格区分使用。
锥体与斜坡的差异
俩测带集中偏角的的形态称之为“锥体”,那侧级别、就就只有另那侧集中的的形态称之为“陡坡”。举个例子,在相同之处锥体上的原材料中,以重点线为原则,若将就就只有一侧的集中当做制定梦想即是陡坡,将俩测的集中当做制定梦想则为锥体。锥体与斜坡的图纸标记
锥体与坡道对应用每个人的英文符号和均值数字代表。锥体深浅用锥角和锥度比数字代表。而坡道用叫做道路坡度比的值数字代表。使用锥体的部件
锥体用作销、用作撑起轴的滑动轴承、配管、水冷器、法兰片等不少零配件。图型均为锥体,但的分别各个,图型也兼具共同的特别。螺丝、轴承、嵌合部等
运行厚度相比于范围呈曲线變化的锥体(曲线锥体)。两侧层面固定的,锥体度用锥角(层面)或锥度比表现。发动机冷却散热片、散热器
运行尺寸相于长度呈指标型涵数转化的锥体(指标型锥体)。两边图形从根茎准备急剧下降变平,前端开发变好无比细。为此,可大于差距,并大于承重和机械振动。锥角的计算
在图子上,通畅用锥度比来标识锥体。不过,在用数控车制造等条件下,可以必须要通道锥角的值。锥度比
较粗下端的尽寸与较细下端的尽寸的配比。举列,若锥度之比3:100,则在100 mm处网套直径变小3 mm。- a
- 较大一端的直径
- b
- 较小一端的直径
- L
- 长度
- ø
- 锥角
锥角
锥角可在如下函数计算方式。锥体的加工法
锥体用车床或冲压机加工而成。若使用冲压加工,在制作模具时需设定锥体。若使用车床,需使用刀具台的角度调节装置进行加工。下面将介绍使用车床的锥体加工。
所谓车床,是一种旋转材料实施切削的机床。旋转待加工物体,利用被固定的工具切削工件进行制作。因为是旋转加工物实施切削,所以适合加工朝着前端方向逐渐变细的锥体ꦚ。在车床上将锥形刀头立铣刀的角度指定为锥角的1/2。锥角的1/2也就是坡角。
(1) 旋转车床,调节角度
↓
(2) 操作车床手柄进行切削
↓
(3) 切削到端部后恢复至刀锋离开加工物的状态
↓
(4) 重复该过程,直到变成所希望的形状
锥体测量的课题
确认是否已通过锥体加工获得期望尺寸(公差范围内)和形状是非常重要的。尤其是圆锥状的锥体,因为是立体形状,所以要求高精度、定量的3D形状测量。
但是,在用投影仪、接触式形状轮廓测量仪、锥度规等进行测量时,存在难以准确测量、出现偏差等各种课题。
利用投影仪测量锥体的课题
- 部分投影仪的镜头只能聚焦于目标物的一部分。因此,必须要手动在每个测量位置对焦。例如,若目标物是圆锥形,则要求每个测量位置都精确对焦。对焦位置产生人为差异时,不仅会出现测量误差,还存在随着测量位置增多需要耗费更多对焦时间的问题。而且在测量截面形状时必须切断目标物。
- 进行形状比较时,必须将放大10倍的图纸与投影图像重合,通过目视检查差异。此外,无法取得尺寸以及与图纸有差异位置的数值,需要将轮廓形状转印到描图纸上,数据保存和比较都十分困难。
利用形状轮廓测量仪测量锥体的课题
形状轮廓测量仪是使用被称为探针的触针,沿目标物表面移动,对其轮廓形状进行测量、记录的装置。近年来还出现了用激光代替触针,通过非接触式的轮廓描绘,实现复杂形状测量的机型。部分机型还能进行上下两面的测量。
对于想要测量的锥体形状,形状轮廓测量仪必须在垂直方向上准确描画测量线。
- 将样品固定于夹具、对样品实施水平调整等作业十分耗时。而且,为了准确地实施水平调整,必须具备形状轮廓测量仪的相关知识和技能。
- 形状轮廓测量仪的触针以触针臂上的支点为中心上下进行圆弧运动,而触针前端位置也会沿着X方向移动,因此X轴数据会发生误差。
- 使针按照预期通过的作业非常困难,针的微小偏移就会造成测量值偏差。
锥体测量的课题解决方法
如果重新审视使用的测量仪所存在的课题,可发现某个共同点。那就是,对于立体的目标物和测量位置,总是在以点或线接触的同时进行测量。
为解决这些测量课题,基恩士开发了3Dꦉ轮廓测量仪“VR系列”。以非接触的方式,以面为单位来准确捕捉目标物的3D形状。最快1秒完成载物台上目标物的3D扫描,高精度地测量三维形状。🌳因此,测量结果不会产生偏差,可瞬间实施定量测量。具体优点如下。
优点1:无需切割样品即可测量
例如,测量刀头工具或散热器的散热片等间距较小、有深度的目标物时,若使用接触式测量仪,探头等测量元件难以到达底面实施测量。
采用“VR系列”,即使是过去需要切割截面实施平面测量的目标物,也可通过虚拟切断,测量锥体等截面形状。因此,可以在不切割截面的情况下测量位于深处的部分。
此外,还可使用事先注册测量项目的分析模板分析工件形状,因此可迅速完成此前耗费时间或难以完成的测量。
优点2:可测量最大300mm×150mm的大范围
检测需要备考的作业题是,将要求物置于到载物门外,接下来只需按过快捷如要。不用再严要求位置定位等事先备考,如果并没有检测仪的业务知识和心得,也能够直接进行高精确检测。总结:对难以测量的锥体面形状测量进行飞跃性改善和高效化
分为“VR品类”,可凭借高3D扫视,以非玩的的方法在短时间内、准确无误地校正的目标物的3D形壮,缓解玩式校正仪所具备的课题研究方案。- 无需切断目标物即可测量截面。
- 消除了人为导致的测量值偏差,实现定量测量。
- 无需定位等操作,实现只需在载物台上放置目标物后按下按钮的简单操作。避免了配置专人执行测量作业。
- 简单、快速、高精度地测量3D形状,因此可在短时间内测量多个目标物,有助于提升质量。