便捷合理地測量毛边的最简单的方法

传来五金冲压、切销等铝合金生产制造直播非常在使用的“毛边”本身理解，非该领域的人总觉满头雾水。由于，本手机网页将讲解毛边包括有原因分析。不仅而且，还解绍是水平安全管理的毛边测定所会出现的教学研究试述化解方案。

何谓毛边
毛边的类型和分类
毛边的测量课题
- 利用形状轮廓测量仪测量毛边的课题
毛边测量的课题解决方法
总结：对难以测量的毛边形状测量进行飞跃性改善和高效化

何谓毛边

并非毛边，是以在冷挤压时展开抗拉生产制作或打孔生产制作时，横截面上长现的合金鼓起部份。一般来说也被叫做“振纹”。

有毛边残留时，用手触摸会受伤。而且还可能导致无法准确组装或接合。为避免此类不良，理想的做法是通过研磨将其除去。但是，若无法除去，必须在图纸上指示即使出现毛边也无碍的面。
毛边大小用“毛边高度”和“毛边根部厚度”表示。

毛边的类型和分类

拿来冷挤压、切割等设备工艺除外，铸工、锻造工作、光敏树脂压合等繁多工艺策略都要出现毛边。以下图示，可利用工艺策略将毛边归类，每一种多种类型均有有差异主要原因。

切削毛边与磨削毛边

【加工方法】: 机械加工（车削加工、铣削加工、钻削加工、磨削加工）
【原因】: 产生切屑时，材料的一部分发生塑性流动。

剪切毛边

【加工方法】: 塑性加工（剪切加工、冲压加工）
【原因】: 凹模与凸模的缝隙（间隙）内，材料的一部分发生塑性流动。

铸造毛边与树脂成型毛边

【加工方法】: 铸造、树脂成型
【原因】: 铸模或模具的嵌合面上，材料的一部分发生塑性流动。

塑性变形毛边

【加工方法】: 锻造、滚压
【原因】: 模具的飞边桥或边槽内，材料的一部分发生塑性流动。

毛边的测量课题

冲压加工的部件上有超出容许范围（公差）的毛边时，可能会发生部件安装时的嵌合不良以及接合时的焊接不良，或者在使用时稍有负载即会因为连接不良而引起故障。测量和检测冲压加工部件的截面，关系到部件本身的质量、组装时的质量以及出厂后在市场上的可靠性。
人们用形状轮廓测量仪测量冲压毛边。但是会存在以下课题。

利用形状轮廓测量仪测量毛边的课题

形状轮廓测量仪是使用被称为探针的触针，沿目标物表面移动，对其轮廓形状进行测量、记录的装置。近年来还出现了用激光代替触针，通过非接触式的轮廓描绘，实现复杂形状测量的机型。部分机型还能进行上下两面的测量。
对于想要测量的毛边形状，形状轮廓测量仪必须准确描画测量线。

这样存在着下述科目。

将样品固定于夹具、对样品实施水平调整等作业十分耗时。而且，为了准确地实施水平调整，必须具备形状轮廓测量仪的相关知识和技能。
形状轮廓测量仪的触针以触针臂上的支点为中心上下进行圆弧运动，而触针前端位置也会沿着X方向移动，因此X轴数据会发生误差。
使针按照预期通过的作业非常困难，针的微小偏移就会造成测量值偏差。
因为必须对准特定位置实施测量，所以很难增加测量数。
由于只能取得部分测量值，无法以面为单位进行评估。

毛边测量的课题解决方法

使用的接触式测量仪以点和线为单位接触立体目标物和测量位置，同时进行测量，因此存在测量值可靠性低等课题。为解决这些测量课题，基恩士开发了3D轮廓测量仪“VR系列”。
以非接触的方式，以面为单位来准确捕捉目标物的3D形状。此外，最快1秒完成载物台上目标物的3D扫描，高精度地测量三维形状。因此，测量结果不会产生偏差，可瞬间𝐆实施ജ定量测量。下面具体介绍这些优点。

优点1：以“面”为单位测量，可分析整体形状

采取“VR系统”，精确测定过1次便能取得大部分面的3D新信息。理解高达选址、评均选址等产品图行。与此同时，能便捷找寻想精确测定的选址，所以咧但是不看出道计划选址，也需不需要多次精确测定。精确测定进行操作只需将计划物码放于载物台并一健选择。需不需要在没次精确测定时调试，但是编辑工作相关人员，也可换取同的精确测定结果显示。