快速的精确度地衡量留余的方法步骤
为使机械和装置实现设计性能，要求机械部件除了严格的尺寸和精度以外，还具有高强度等品质。同时，这些条件对机械和装置的成本有很大影响。一般来说，机械和装置是由机械部件一个个堆积而成。但是，很多时候为了优先考虑机械和装置的性能，而忽视了研究在机械部件的设计阶段如何降低成本。
留余这一设计工艺，不仅放宽了这类机械部件的公差设定，还使加工变得更容易，在维持品质的同时，降低了成本。下面将从留余的定义到加工后的留余测量🎐方法进行解说。而且关于测量方法，将为您详🔜细介绍常见的课题及其解决方法。
何谓留余
- A
- 留余
所谓留余，是指在切削加工时，刀具无法切削尖角时，在角的部分设置的加工。通过设置留余，可降低加工成本，缩短加工时间。
相对于留余，存在名为“避位”的加工，留余是针对尖角等部分的加工，而避位所指的加工范围更广。也就是说，留余属于避位，有时也将留余💝称为避位。
留余的示例
留余和避位均是适用于各种各样公开场合的有效率开发工艺，如不必须采取能默契配合公差的地段、想要以减少内齿制作制作处理之后发生的棱刺、想要核减尖角制作处理制作制作处理工时等。不需要考虑配合公差的位置的留余
设定用不着要的从严公差，会提升机器元器件的制作加工厂生产总成本。列如 ，所示是将滚针滑动轴承导入表格轴的施工方案，Before的施工方案对整根轴都拟订了从严的公差。运用在这种设计的时，轴制作加工厂和滚针滑动轴承导入表格都很比较困难，会导致生产总成本升。 这段时间，如After的施工图图甲中，仅对轴与轮毂轴承的嵌合一有些自定义的坚持原则公差，对其他一些一有些自定义的留余，装置比较而言便捷的公差。这样的其一，制造和组装流水线愈来愈简简单单，可在总体经济上大大减少生产成本。
- A
- 轴
- B
- 轴承
- A
- 轴
- B
- 轴承
- C
- 留余
缩短挖槽加工时间的留余
在选择方式样式的设计的概念中，甚至会锁定留余。假如，对右图中的槽做出铣削制造时，若如果根据Before的告诉，务必会在看不到的地方处变痣厨房刀具弯度样式。此时此刻，一定要用更小截面积的方式施工制造，大于角的弯度。不过，用小截面积方式做出制造万分耗费，曾加了总直接费用。还有，如必要要在嵌合部等处做出45°样式的挖槽制造，一定要在铣削制造后施工追加制造，进步骤曾加了总直接费用。 这时，如After的下图所显示，在角那组成部分设施留余，既能减小制作时刻。在角那组成部分设施留余后，可删去因专用软件工具直劲留着的角部圆弧形，更好地在使用直劲更适合制作的专用软件工具。从此可减小制作时刻，就算是顶角外形的新产品的嵌合部，就要可以追加制作，升幅变低了的成本。
- A
- 留余
留余测量的实际情况
通过设置留余，可降低成本。但是，留余大小和形状必须在设计图纸上指示的公差范围内。特别是精密加工部件的留余，经常指示不低于0.5 mm级的严格公差。此外，该位置位于结构复杂的深处，虽说是留余，但形状十分复杂。准确测量留余，可确认是否符合设计标准，如此才能降低成本。
下图是设置了🃏留余或避位的图纸示💃例。如下图所示，实际中会有很多指示，对于加工后的产品，必须测量这些部位均在公差范围内。
留余的测量课题
在此之前，人们用形状轮廓测量仪测量留余。
形状轮廓测量仪是使用被称为探针的触针，沿目标物表面移动，对其轮廓形状进行测量、记录的装置。
近年来还出൲现了用激光代替触针，通过非接触式的轮廓描绘，实现复杂形状测量的机型。部分机型还能进行上下✱两面的测量。
使用形状轮廓测量仪测量留余的课题
- 将目标物固定于夹具、对样品实施水平调整等作业十分耗时。而且，为了准确地实施水平调整，必须具备形状轮廓测量仪的相关知识和技能。
- 如果是深处部分的留余，探针的触针难以到达测量位置，因此针会有微小的位置偏移，使测量值产生偏差，难以准确测量。
- 很难描绘通过圆柱最大点的轮廓线。
- 触针以触针臂上的支点为中心上下进行圆弧运动，而触针前端位置也会沿着X方向移动，因此X轴数据会发生误差。
留余测量的课题解决方法
使用的接触式测量仪以点和线为单位接触立体目标物和测量位置，同时进行测量，因此存在测量值可靠性低等课题。为解决这些测量课题，基恩士开发了3D轮廓测量仪“VR系列”。
以非接触的方式，以面﷽为单位来准确捕捉目标物的3D形状。此外，最快1秒完成载物台上目标物的3D扫描，高精度地测量三维形状。因此，测量结果不会产生偏差，可瞬间实施定量测量。下面具🎃体介绍这些优点。
优点1：形状复杂的微小留余也可测量
以“面”为标准衡量大标准样式形态，并获得参数报告信息源。可掌握了整体布局样式形态、衡量关键有些，如此针容易完成的深居的位置的细微留余也可准确无误衡量。因此，可保留各级衡量参数报告信息源，相对已保留的各参数报告信息源，或与3D开发参数报告信息源实行相对。
优点2：测量结果不会产生偏差
总结：对难以测量的留余测量进行飞跃性改善和高效化
采用了“VR系统”，可在极速3D扫苗，以非相处的方式方法在短时间、为准地量测梦想物的3D样式形态。深出职位细小留余的程度、：宽度等重难点，只需最快的速度1秒就能成功完成量测。防止了相处式量测仪存在着的特殊结题。- 由于采用以面为单位测量的方式，形状复杂的留余也能轻松测量。还可测量最高点、最低点。
- 消除了人为导致的测量值偏差，实现定量测量。
- 无需定位等操作，实现只需在载物台上放置目标物后按下按钮的简单操作。避免了配置专人执行测量作业和消除了测量值偏差。
- 简单、快速、高精度地测量3D形状，因此可在短时间内测量多个目标物，有助于提升质量。
