确切便捷地測量汽车钣金生产加工等用到的弯曲成R的手段
金属材料的弯曲加工是一种利用金属特有的延展性的加工方法，常用于钣金加工等金属加工的工序。
弯曲与材料强度密切相关，如果不加工成适当的弯曲R，可能会导致变形、强度下降、破损。因此，弯曲R的测量在很大程度上决定了质量好坏。
本页面将🐼以作为代表性工艺的钣金加工为例，从弯曲R的基础知识、计算方法、发生不良时的应对措施，到在弯曲R测量中存在的课题、能够飞跃性地提升作业效率和准确性的测量方法，为您进行解说。
- 何谓弯曲R
- 钣金加工中的弯曲加工
- 钣金加工中的弯曲加工的应力和注意点
- 使用弯曲R的弯曲展开尺寸的计算方法
- 防开裂措施和最小弯曲R
- 弯曲R测量的课题
- 弯曲R测量的课题解决方法
- 总结：对难以准确测量的弯曲部分和弯曲R的形状测量进行飞跃性改善和高效化
何谓弯曲R
所谓弯曲R，是指在通过使用冲压、辊轧等的塑性加工，将金属等的板材、管材、棒材等进行弯曲加工时，从弯曲位置到弯曲中心部分的R（半径）。
根据材料的板厚度和直径，在不切割材料的情况下，存在可进行接近弯曲加工的极限（最小弯曲R），而根据某些部位或用途也要确定适当的弯曲R。此外，加工后材料抵抗的应力⭕有ཧ时会影响成品弯曲R的值。
钣金加工中的弯曲加工
汽车钣金厂处理是变形R就会占据重要性状态的表达性多种生产工艺之1。在装饰板的变形多种生产工艺中，用上半部塑模的凸模（上模）和下部分塑模的凹模（下模）绑住后五金冲压生产制造处理的“矫直机”可以说是兼具表达性的代生产制造处理处理的方法。不仅有如图中的V变形以外，和斜率平缓的“R变形”，已经用1次五金冲压生产制造处理将装饰板中的两个点还代生产制造处理处理成变形U工字形的“U变形”等，按照必须要 代生产制造处理处理的图案和产品，选用各种各种各样各种各样的塑模。
- A
- 凸模（上模）
- B
- 板材
- C
- 凹模（下模）
- D
- 冲压
钣金加工中的弯曲加工的应力和注意点
弯度成粗加工后的细木工板会呈现下载荷。据材质的板宽度和对抗强度，这个载荷有时候会厉害影晌弯度成R的值。
- A
- 弯曲R
- B
- 压缩应力
- C
- 拉伸应力
- D
- 中性轴
- ·压缩应力
- 内侧受到对于板厚度的中性轴*方向的压缩，材料内部会产生抵抗压缩的力。
- ·拉伸应力
- 外侧受到拉伸，因此在拉伸方向上受力时，材料内部会产生抵抗拉伸的力。
- * 板厚度内部未受到任何一种力的面称为“中性轴”。
冲压加工后从模具中取出材料时，材料内部残留的压缩应力和拉伸应力可能会使材料发生反弹，加工部分的弯曲角度可能会张开。这种现象称为“回弹”，材质较硬时压缩应力和拉伸应力有增大趋势，因此容易发生。必须采用在目标角度的基础上增加额外角度进行弯曲的方法（过度弯曲）来解决。
此外，由于板厚度变大时中性轴会向内侧偏移等情况，还必须根据🀅材质和板厚度确定回弹量，以此设定加工条件。
使用弯曲R的弯曲展开尺寸的计算方法
稳固的曲折制作加工模拟仿真所须得的曲折展平图片尺寸，可根据计算方式从曲折R到弱酸性轴的离来推算。垂线方面A、B不会因为曲折而发展，以至于直接的选择其均值。 微弯变形组成部分的中性粒细胞轴中移动率（λ：Lambda）因原材料的板尺寸大小、抗拉强度、微弯变形想法、内微弯变形R而异，通常情况下观点位子最少在板尺寸大小20％至45％处。在生产加工环境按照实际上的临床经验值。微弯变形发展尺寸大小的算起关系式一下已知。
- a
- 从弯曲R到中性轴的距离
- b
- 弯曲R
- c
- 弯曲部分的中性轴
L＝展开尺寸
A、B＝无弯曲应力部分的长度
R＝弯曲内侧R（半径）
T＝板厚度
θ＝弯曲角度
λ＝中性轴移动率（％）* 采用经验值
防开裂措施和最小弯曲R
回弯手工生产工作中的难题点有，回弯个部分造成刮痕（裂开）、裂开、裂口等障碍。这一些难题与产品的压延走向融洽关联，必需对手工生产工作产品的走向对其进行重视。一半说，若倾斜角于产品压延走向快速执行回弯手工生产工作，简易造成刮痕等障碍。SUS产品和铝合金型材上特别的简易造成这一些问题。
- A
- 容易发生开裂的部位
- B
- 弯曲线
- C
- 弯曲线与外形线一致
- D
- 压延方向与弯曲线平行
- E
- 弯曲部分的板厚度变小
- F
- 弯曲线
- G
- 断裂面
- H
- 弯曲宽度小于板厚度的8倍
- 使弯曲线和压延方向呈直角。
- 选择延展性高的材料。
- 选择结晶粒度小的材质（或通过热处理细小化）。
- 使弯曲线与外形线不一致，防止材料因弯曲时伸展不充分而容易发生开裂。
- 如果是用模具冲裁过的材料，剪切面比断裂面更容易伸展，不易开裂，因此将塌角面作为弯曲外侧。
- 使弯曲宽度不小于板厚度的8倍。
弯曲R测量的课题
弯曲成成手工加工对控制精度的规范要求愈来愈越高，纵使在素材、制定、冷挤压塑料模上精益生产管理求精，也非常难预防无良的發生。散架、磨痕（磨痕）、回弹造成的的弯曲成成R大等造型无良，会产生生产设备率回落、产品的效果无良、坏损等困难。 那么，不只是在耐压试验注塑模具时还有变化资料、制造先决条件时，对现场制造后的品牌同时尽将会三次推进更准的的样子测试和加测，这一个很为重要。测试打弯R时，除半经测试仪、圆边规等全自动方法多于，还会令用三坐标轴测试仪、高清投影机等。可是，在安全使用碰触式测试仪开始打弯R测试时，造成了各种各样的结题。使用三坐标测量仪测量弯曲R的课题
一般来说，如要使用三坐标测量仪测量弯曲部分，必须使探头前端的接触件接触目标物待测量面上的多个部位。
若测量范围较大，可通过增加测量点来取得更多位置的测量值，从而提升测量精度。
- 测量耗时长。特别在尽量以高精度测量大范围时，由于需要多点测量，导致花费大量时间和精力。
- 根据小型工件的复杂部位、形状、弯曲R的大小，有时很难使接触件完成接触。
- 测量要求具备技术和经验，能够测量的人员有限，因此无法高效地执行测量作业。
- 统计测量数据和计算数值也需要专业知识与技术，而且会占用大量工时。
使用投影仪测量弯曲R的课题
投影仪是一种光学测量仪，测量原理与光学显微镜相近。将目标物置于载物台上，从下方照射光源，将目标物的轮廓投影到屏幕上。
ꦓ大型投影仪的屏幕🌺直径可超过1 m，与放大输出的图纸巧妙重合，通过目视检查二维形状的差异，此类操作规模大，还需要具有一定的熟练度。
- 安装目标物时，必须实施水平调整。某些样品可能会因为其形状而无法测量。
- 弯曲加工的目标物是立体形状，所以无法根据从目标物横侧投影的二维形状来判断弯曲部位各个面的状态。
- 各操作人员的测量方法有微小差异，测量值容易出现偏差。此外，无法取得尺寸以及与图纸有差异位置的数值，需要将轮廓形状转印到描图纸上，数据保存和比较都十分困难。
弯曲R测量的课题解决方法
安全使用的触及式估测仪采用相辅相成体阶段目标物、估测区域的点触及已经二维局部样式的比，会存在估测值安全性低、参数值获得很难等话题。为解决这些测量课题，基恩士开发了3D轮廓测量仪“VR系列”。
以非𒁏接触的方式，以面为单位来准确捕捉目标物的3D形状。此外，最快1秒完成载物台上目标物的3D扫描，高精度地测量三维形状。因此，测量结果不会产生偏差，可瞬间实施定量测量。下面具体介绍这些优点。
优点1：最快1秒。用“面”一并取得目标物整体的3D形状
“VR系列”可快速获取面数据（一键80万点数据），甚至只需要最快1秒。准确测量并评估弯曲部分整体的最大和最小凹凸。
此外，可测量各个位置的轮廓。测量后不必再次安装目标物，可从3D扫描后的数据获取其它位置的轮廓数据。
优点2：操作简单，新手也能取得无偏差的测量值
将的总体总体目标物安置到载物台子上，按照只需键后开关的容易实际操作，就可检测3D形式。会根据的总体总体目标物的有特点的数据定时成功完成地点补正，因而免非常严格的质量調整和标记。不仅而且，还具备了“Smart Measurement功能模块”，可分辨的总体总体目标物的深浅，并定时调整检测标准和可移动载物台，避免了调整检测粗度和Z标准等劳烦。
通过使用丰富的辅助工具，可简单设定目标测量内容。
除简单设定外，还实现了新手也能得心应手的简单操作，因此，即使是对测量不熟练的人员，也能在最快1秒内准确完成测量。因此，不仅是试制品和试验品💫，增加𝕴产品测量数和检测数也易如反掌。
总结：对难以准确测量的弯曲部分和弯曲R的形状测量进行飞跃性改善和高效化
选用“VR类型”，可经过极速3D复印，以非遇到的习惯短时间、准确性地量测总体目标物的3D图案。弯折要素的直径和面的高低不平等量测关键问题，只需较快1秒只能进行。满足了量测仪对应的四种科研项目。- 无需切断目标物即可测量截面。
- 消除了人为导致的测量值偏差，实现定量测量。
- 无需定位等操作，实现只需在载物台上放置目标物后按下按钮的简单操作。避免了配置专人执行测量作业。
- 简单、快速、高精度地测量3D形状，因此可在短时间内完成多次测量。有助于提升质量。
